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      如何正確控制鋁氧化成膜過程的電流密度?

      發布時間:2020-03-09 作者:常州市龍騰鋁氧化廠 點擊次數:433

      許多人知道鋁及鋁零件經過氧化處理后,可以獲得一層優質的保護膜,然而你知道嗎,如果電流密度控制不好,反而可能燒毀制品。下面由常州鋁氧化廠家龍騰鋁氧化來和大家介紹一下如何控制電流密度。

      鋁氧化在一些限制內,密度上升,膜形成速度變快,陽極氧化時間減短,形成膜的縫隙多,便于上色,且強度和抗磨性上升;密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零部件外表超溫和部分溶劑溫度上升,膜的溶解速度加速,且有燒壞零部件的可能;密度過低,則膜形成速度遲緩,但形成的膜較緊密,強度和抗磨性下降。

      在正常的溫度環境下,除特殊的技術工序外,通常鋁以及其合金陽極氧化的密度操控在1~1.5A/dm2之間。依照溶劑的溫度、濃度、制品外形以及其他相關工藝環境進行選擇。

      如何正確控制鋁氧化成膜過程的電流密度?

      在一些環境下,適度提升密度有益于加速膜的形成速度,減短陽極氧化時間,增加膜層的氣孔率,提升上色效果。鋁氧化膜通常較薄,厚度約為0.5~4μm,且多孔結構,質軟,具備優良的吸附力,可當作有機鍍層的底層,但其抗磨性和抗蝕性能均不及陽極氧化膜。但當持續上升密度時,陽極氧化過程中擴大受到焦耳熱的影響,膜孔內熱電效應擴大,部分溫升明顯,進而加速了陽極氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,碰到復雜件還會導致電流劃分失衡,影響上色效果。在制品外表還可能出現容易擦去的松軟陽極氧化膜、或膜層變脆、裂開,或出現白色印痕,嚴重時還可能造成燒毀制品。

      選擇合適的密度在一些范圍之內可加速膜的形成速度,但當超出一些值后,成膜速度相反還下降。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多,但其本質上二者是不一樣的,因為在光亮度方面,后面一種要比前面一種高得多。除此之外,原料的構成也不一樣。至于拋光和氧化,拋光的主要目標是提升產品外表的光澤度和觸感。

      為確保產品品質及提升生產效率,可實行下列的方法:

      1、在制冷環境好、溶劑能滿足劇烈拌和時,可選用密度的上限,以提高效率。

      2、在既無制冷設備、又無劇烈拌和的環境下,盡管起初溶劑的溫度合適 ,密度仍需要進行操控,以免陽極氧化過程中由于升溫過快而出現質量問題,嚴重時還可能造成制品燒毀。

      當然,除了電流密度可能會影響到氧化的效率,其鋁型材的面積也是重要的影響因素,大家也不要忘記。如果大家還有哪些不明白的地方,歡迎大家前往常州鋁氧化廠家龍騰鋁氧化進行了解咨詢。


      相關標簽: 鋁氧化處理工藝 , 鋁氧化膜

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